Электроди графити 400 UHP
Электродҳои графитӣ асосан дар коркарди пулод истифода мешаванд. Пораҳои оҳан дар кӯраи камонҳои барқӣ гудохта мешаванд ва дубора коркард мешаванд. Ҳамчун як навъи баранда, онҳо ҷузъи муҳими ин навъи консерт мебошанд
Электроди графити UHP асосан аз коксҳои сӯзании баландсифат иборат аст ва ба таври васеъ дар оташдонҳои камонҳои барқии ултра баланд истифода мешавад. Он қодир аст зичии ҷараёнро беш аз 25А/см2 бардорад
| Муқоисаи мушаххасоти техникии UHP Graphite Electrode 16" | ||
| Электрод | ||
| Адад | Воҳиди | Мушаххасоти таъминкунанда |
| Хусусиятҳои хоси қутбӣ | ||
| Диаметри номиналӣ | mm | 400 |
| Диаметри максимум | mm | 409 |
| Диаметри min | mm | 403 |
| Дарозии номиналӣ | mm | 1600/1800 |
| Дарозии максималӣ | mm | 1700/1900 |
| Дарозии ҳадди ақал | mm | 1500/1700 |
| Зичии масса | г/см3 | 1,68-1,73 |
| қувваи transverse | МПа | ≥12,0 |
| Модули ҷавон | GPa | ≤13,0 |
| Муқовимати хос | мкОм | 4,8-5,8 |
| Зичии максималии ҷорӣ | КА/см2 | 16-24 |
| Иқтидори интиқоли ҷорӣ | A | 25000-40000 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1.2 |
| мазмуни хокистар | % | ≤0,2 |
| Хусусиятҳои хоси пистон (4TPI) | ||
| Зичии масса | г/см3 | 1,78-1,84 |
| қувваи transverse | МПа | ≥22,0 |
| Модули ҷавон | GPa | ≤18,0 |
| Муқовимати хос | мкОм | 3,4 ~ 4,0 |
| (CTE) | 10-6℃ | ≤1,0 |
| мазмуни хокистар | % | ≤0,2 |
Раванди истеҳсолӣ
Электроди графитӣ асосан аз кокси нафтӣ ва кокси сӯзанӣ сохта шудааст, ки бо қатраи ангишт омехта шуда, аз равандҳои калсинатсия, хамир кардан, шакл додан, нонпазӣ, графитизатсия ва коркард гузашта, дар ниҳоят маҳсулот мешавад. Дар ин ҷо баъзе шарҳҳо барои баъзе равандҳои истеҳсолӣ ҳастанд:
Хамир кардан: омехта кардан ва омехта кардани миқдори муайяни зарраҳои карбон ва хокаро бо миқдори муайяни пайвандкунанда дар ҳарорати муайян, ин раванд хамир номида мешавад.
Функсияи хамир кардан
①Ҳама навъҳои ашёи хомро баробар омехта кунед ва дар айни замон маводи сахти карбонии андозаи зарраҳои гуногунро яксон омехта ва пур кунед ва зичии омехтаро беҳтар кунед;
②Пас аз илова кардани асфалти ангишт, ҳама маводро бо ҳам мустаҳкам кунед.
③Баъзе қатраҳои ангишт ба холигии дохилӣ ворид мешаванд, ки ин зичӣ ва часпидани хамирро боз ҳам беҳтар мекунад.
Ташаккул: Хамираи карбонии хамиршуда ба бадани сабз (ё маҳсулоти сабз) бо шакл, андоза, зич ва қувваи муайян дар таҷҳизоти қолабӣ истихроҷ карда мешавад. Хамира дар зери таъсири қувваи беруна деформатсияи пластикӣ дорад.
Бирён карданро инчунин нонпазӣ меноманд, Ин як табобати ҳарорати баланд аст, ки қатраи ангиштро ба карбонизатсияи кокс табдил медиҳад, ки агрегатҳои карбонӣ ва зарраҳои хокаро бо қувваи баланди механикӣ, муқовимати паст, устувории беҳтари гармӣ ва устувории химиявӣ муттаҳид мекунанд.
Бирёнкунии дуюмдараҷа ин аст, ки бори дигар пухтан ва қабати воридшавандаро карбонизатсия мекунад. Электродҳо (ҳама намудҳо, ба истиснои RP) ва пистонҳое, ки зичии баландтарро талаб мекунанд, бояд дуюмбора пухта шаванд ва пистонҳо дар се паз дар чор паз ё ду ҷӯр се паз шаванд.
